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冷弯异型管的保养工作及工作原理
编辑:无锡市能达型钢有限公司  时间:2019-03-16

冷弯异型管的保养工作是十分重要的,在一定程度上可以有效的延长其设备的使用寿命,在对冷弯机操作之前,需要先检查机械的各个部位,是否做了相应的润滑工作,在冷弯成型机上的主轴部分还要使用耐高温的油脂进行润滑,要适当添加油脂,加多了会影响冷弯机的散热功能,严重会导致轴承无法正常工作。 

  

冷弯异型管在一定程度上需要定期的检查其设备辊轴承,这个位置工作环境比较恶劣,在进行使用时容易导致其轴承损坏,如果发现了轴承损坏,一定要及时进行更换,以免造成更大的损失,对于齿轮箱的润滑油脂流动性较好,要定期检查齿轮箱的运行情况,若听不到任何声音,要及时查看冷弯机的轴承。 

  

冷弯异型管的工作原理 

冷弯异型管在一定程度上就需要了解其组成部分,冷弯机是有六大部分组成,其六大部分分别是:冷弯系统、液压系统、 电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统。然后就是冷弯机的工作原理了,就是初期工作,是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动 滚轮的中央,然后随之其中液压系统,这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢,在这个过程当中,等到达期望中的弧度 的时候,并可以关闭液压系统了。 

  

冷弯异型管需要让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进,就这样一个连 续而高效的冷弯作业就可以被实现了。带到结束之后,关闭机械传动,启动液压系统,使液压缸回之原来状态,并将冷弯型钢放在辅助系 统的门式托架的上面就可以完成整个工作的流程。看似简单的流程,却在许多细微之处值得大家注意和认真操作的。冷弯异型管六大组合构成,这就需要我们在每一个部分的保养上都要细心,只有在每一个部分都做到了,那么我们操作起来才会更加高效,使用寿命才会增强。 

冷弯异型管在进行操作时用来生产制造的原材料,在一定程度上是将热轧或者是冷轧带钢作为坯料,经过设备的弯曲成型,从而来得到可以有各种截面形状和尺寸的冷弯型钢。对于冷弯型钢设备的成品,即为冷弯型钢,其的主要特点,是为: 

(1)这一种型钢,其截面经济而且合理,并且是能够来节省材料的。其的截面形状,则可以根据用户需要,来进行设计。 

(2)在单位重量上,冷弯型钢的截面系数是大于热轧型钢的。因此,在同等负荷下,其优势是非常明显的,在费用上也是可以大大降低的。 

(3)对于一些要求壁厚均匀,且截面形状比较复杂的产品,不能通过热轧来得到的话,那么是可以使用冷轧和冷弯的,而且在产品质量上,也是有保证的。


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